金属加工切削液的性能要求（Tscc0742）

金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工切削液应具有如下作用：

  1、 改善加工表面，提高表面光洁度；

  2、 提高加工件尺寸的精密度；

  3、 延长切削工具的寿命；

  4、 随时排除切削屑末，洗净加工面；

  5、 防止加工件腐蚀或生锈；

  6、 提高切削加工效率；

  7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。

因而要求金属加工切削液必须具备如下性能：

  ⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由良好的极压性；

  ⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；

  ⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；

  ⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；

  除此之外，对于纯油性切削液还要求具有：

  ①在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色；

  ②使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无不良气味

  ③抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物；

  ④对加工部件不发生不良作用等。

对于水溶性切削液还要求：

  ① 在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化；

  ②良好的抗腐败性，抗细菌性，并不发生臭味；

  ③良好的抗泡沫性；

  ④和切削的迅速分离性；

⑤不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等

SCC730水性切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。SCC730水性切削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。SCC730水性切削液具有较强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，使用寿命为普通乳化油的5倍以上。

 如果您想了解更多关于切削液的产品介绍，请致电：400-900-9239，或点击联系我们网页右侧的在线客服，联诺化工——您全程贴心的金属加工液顾问。